Flanšo tipas ir gamybos procesas

 

ASME B16.5 apibrėžia šešis pagrindinius flanšų tipus – suvirinimo kaklelį (WN), slydimo (SO), suvirinimo įvorę (SW), srieginį (TH), juostinį sujungimą (LJ) ir akliną (BL) – kiekvienas išsiskiria tuo, kaip jis tvirtinamas prie vamzdžio. Gamybos procese vyksta ruošinių pjovimas → kaitinimas iki 1100–1250 laipsnių (2012–2282 laipsnių F) → kalimas → terminis apdorojimas → CNC apdirbimas → NDT → žymėjimas, kuris sulygiuoja grūdų srautą su flanšo korpusu ir suteikia jungties atsparumą nuovargiui, kurio negali atitikti liejiniai.

 

Ką veikia flanšas ir kodėl laimi kalimas

Flanšas yra žiedas, kuris per tarpiklį sujungia du vamzdžius, vožtuvus, siurblius arba indo purkštukus. Jungtis turi išlaikyti vidinį slėgį, šiluminį judėjimą ir varžtų apkrovą per ciklus, kurių skaičius gali siekti tūkstančius per įrenginio gyvavimo laiką. Kalimas sukuria tą patikimumą. Įkaitusio ruošinio kalimas tarp štampų (arba žiedo valcavimas tarp šerdies ir pagrindinių ritinėlių) priverčia karbido ir įtraukimo pasiskirstymą į nuolatinį srautą, kuris seka galutinę formą. Liejinys, aušinamas nuo skysčio, turi dendritinę segregaciją, poringumo riziką ir izotropinę grūdelių struktūrą, kurią kalimas patobulina.

 

 

Pramoniniai vamzdžių flanšai yra kelių konstrukcijų, įskaitant suvirinimo kaklelį, slydimo, suvirinimo siūlę, srieginius, juosmeninius ir aklinus flanšus.

 

1. Suvirinimo kaklelio flanšas (WN)

Suvirinimo kaklelio flanšas turi ilgą kūginę stebulę ir jungiasi prie vamzdžio per sandūrinę siūlę. Jo konstrukcija padeda laipsniškai perkelti įtampą iš flanšo į vamzdį nei kai kurios kitos flanšo konfigūracijos.

 

 

2. Prislystamas flanšas (SO)

Vamzdis praeina per flanšo angą, o jungtis paprastai atliekama suvirinimo siūlėmis stebulėje ir vamzdžio gale. Gamyba paprastai yra nesudėtinga.

 

3. Lizdinio suvirinimo flanšas (SW)

Vamzdis telpa į įgilintą lizdą ir tvirtinamas siūle. Lizdinės suvirinimo flanšai paprastai naudojami mažesnio vamzdžio vamzdžiams.

 

4. Srieginis flanšas

Vidiniai sriegiai sujungia flanšą su atitinkamu išoriniu sriegiu vamzdžiu, todėl montavimo metu nereikia suvirinti.

 

5. Juostinės jungties flanšas

Juosmens jungties flanšas veikia su suderinamu galu. Flanšas gali suktis aplink vamzdžio ašį prieš prisukant varžtais, todėl varžto skylutes išlygiuoti lengviau.

 

6. Aklas flanšas

Aklas flanšas neturi centrinės vamzdžio angos. Jis uždaro vamzdyną, purkštuką arba indo jungtį ir gali būti pašalintas patikrinimui ar techninei priežiūrai.

 

Flanšų sujungimo būdas

Nacionalinė standartinė flanšo (flanšo) jungtis pirmiausia turi pritvirtinti du vamzdžius, vamzdžių jungiamąsias detales arba įrangą ant flanšo, o tada du

Tarp flanšų pridėkite flanšų pagalvėles ir pritvirtinkite jas varžtais, kad užbaigtumėte jungtį. Kai kurios vamzdžių jungiamosios detalės ir įranga turi savo įstatymus

 

Flanšų sandarinimo paviršių tipai

Atviras	Geometrija	Tipiškas tarpiklis	Kur naudojamas
Pakeltas veidas (RF)	1,6 mm (1/16 colio) aukščio 150/300 klasėje; 6,4 mm (1/4 colio) 400+ klasėje	Spiralinė žaizda, suspaustas pluoštas, grafitas, PTFE	Numatytasis proceso vamzdynams
Plokščias veidas (FF)	Visą veidą apimantis plokščias paviršius	Visą veidą dengianti minkšta tarpinė	Ketaus ir trapūs jungiamieji flanšai
Žiedo tipo jungtis (RTJ)	Apdirbtas griovelis, R/RX/BX žiedas pagal ASME B16.20	Metalinis ovalus arba aštuonkampis žiedas	Klasė 600+, aukšta temperatūra, vandenilio servisas
Tongue & Groove (T&G)	Suderinta pora, liežuvis į griovelį	Uždara tarpinė	Siurblio/vožtuvų gaubtai, tarpiklių talpa
Vyras ir moteris (M&F)	6,4 mm (1/4 colio) vyriškis į 4,8 mm (3/16 colių) įdubą	Plokščias žiedinis tarpiklis	Senesni augalai, šilumokaičių dizainai

 

 

Gamybos procesas apima: kalimą, liejimą.

 

 

Kaltinių flanšų gamybos procesas

Kalimo procesas paprastai susideda iš šių procedūrų, būtent: aukštos kokybės plieno ruošinių parinkimas, išlyginimas, kaitinimas, formavimas ir aušinimas po kalimo.

 

Žingsnis	Kas atsitiks	Pagrindiniai valdikliai
1. Žaliava	Sertifikuoti ruošiniai (A105, A182, A350) patikrinti pagal EN 10204 3.1 MTR	Šilumos numeris, PMI atvykus – nėra šilumos skaičiaus, nėra lydalo
2. Pjovimas	CNC pjovimas iki ruošinio dydžio	Apdirbimo pašalpa 2–5 mm (0,08–0,2 colio) vienoje pusėje
3. Šildymas	Anglinio plieno dujinė arba indukcinė krosnis iki 1100–1250 laipsnių (2012–2282 laipsnių F)	Vienodas mirkymas – nėra kalimo šaltų dėmių
4. Kalimas	Presas, plaktukas arba žiedinis valcavimas; uždaras matrica garsumui didinti, žiedinis valcavimas dideliam NPS	Grūdų srautas atitinka gatavą formą; Būdinga didesnė arba lygi 3 deformacijos stadijoms
5. Terminis apdorojimas	Normalizuoti 900–950 laipsnių (1650–1740 laipsnių F) oro vėsinimą; Klausimai ir atsakymai dėl didelio stiprumo; tirpalo atkaitinimas 1040–1100 laipsnių (1900–2010 laipsnių F) vandens gesinimas austenitui	Diagramos ciklai; krosnies apžiūros įrašai
6. Grubus apdirbimas	Tekinimo staklės neviršija galutinių matmenų atsargų	Koncentriškumas
7. Baigti apdirbti	Apdaila (RF/FF dantukai ties 3,2–6,3 µm Ra / 125–250 µin), RTJ grioveliai, mažesni arba lygūs 1,6 µm Ra šoninė sienelė, skylė, varžtų skylės, NPT sriegiai pagal ASME B1.20.1	Varžto skylės kampinė padėtis patikrinta pagal B16.5 šablonus
8. NDT ir testavimas	Vaizdas + matmenys pagal B16.5; MT pagal ASTM E709; UT pagal ASTM A388/A388M pagal pareikalavimą; kietumas pagal ASTM E18/E10; tempimas per A370; vandens pagal ASTM A961	Priimti / atmesti kriterijus pagal taikomą specifikaciją
9. Žymėjimas	Pagal MSS SP-25: standartas, dydis, klasė, tipas, veidas, medžiaga, šilumos skaičius, gamintojas	Antspauduotas, nuolatinis, atsekamas iki sertifikato
10. Apsauga ir pakavimas	Antikorozinė alyva arba nurodyti dažai; dangteliai ant veidų ir siūlų; faneros dėklai	Rankoje laikomi pažeidimai atsiranda dėl siuntimo, o ne kalimo

 

Kalimo proceso metodai apima nemokamą kalimą, kalimą ir vaisiaus membranos kalimą. Gamybos metu parenkami skirtingi kalimo būdai, atsižvelgiant į kaltinių gaminių kokybę ir gamybos partijų skaičių. Laisvasis kalimas turi mažą našumą ir didelę apdirbimo ribą, tačiau jis turi paprastus įrankius ir didelį universalumą, todėl plačiai naudojamas paprastų formų vienetinių ir mažų partijų kaltiniams kalti.

 

Gamybos proceso liejimo flanšas:

Liejimo pranašumas yra tas, kad jis gali sudaryti sudėtingesnę formą, o kaina yra palyginti maža; kalimo pranašumas yra tas, kad vidinė struktūra yra vienoda, o liejinyje nėra kenksmingų defektų, tokių kaip poros ir intarpai; nuo gamybos proceso skiriasi liejimo flanšai ir kalimo flanšai, pavyzdžiui, išcentriniai flanšai yra liejimo flanšų tipas.

 

Išcentriniai flanšai – liejimas

① Pasirinktą žaliavinį plieną įdėkite į vidutinio dažnio elektrinę lydymo krosnį, kad išlydyto plieno temperatūra pasiektų 1600 - 1700C;

② Įkaitinkite metalinę formą iki 800–900 laipsnių C, kad išlaikytumėte pastovią temperatūrą;

③ Paleiskite centrifugą ir palaipsniui įpurkškite išlydytą plieną į pašildytą metalinę formą;

④ Liejiniai natūraliai atšaldomi iki 800-900 laipsnių C 1-10 minučių;

⑤ Atvėsinkite vandeniu iki beveik normalios temperatūros, išimkite formą ir išimkite liejinį.

 

Kaltiniai flanšai vs lieti flanšai

Kaltiniai flanšai paprastai turi mažesnį anglies kiekį nei lieti flanšai ir nėra lengva rūdyti. Kaltiniai turi geresnę formą, tankesnę struktūrą ir geresnes mechanines savybes nei lieti flanšai. Netinkamas kalimo procesas taip pat sukels didelius ar nelygius grūdelius, kietėjančius įtrūkimus ir kalimo išlaidas. Aukštesni už lietus flanšus. Kaltiniai gali atlaikyti didesnes šlyties ir tempimo jėgas nei liejiniai.

 

 

Flanšas yra toks pat geras kaip ruošinys. Tai yra darbinio arklio kalimo klasės:

Įvertinimas	Standartinis	C	Kr	Mo	Ni	Kita	Tikslas
A105	ASTM A105	Mažesnis arba lygus 0,35	-	-	-	Mn 0,60–1,05, Si Mažiau arba lygus 0,35	Pradinis anglinis plienas, 150–2500 klasė
LF2	ASTM A350	Mažesnis arba lygus 0,30	-	-	-	Mn 0,60–1,35, Si Mažiau arba lygus 0,35	Žemos temperatūros anglinis plienas, iki -46 laipsnių (-50 laipsnių F)
F304	ASTM A182	Mažesnis arba lygus 0,08	18.0–20.0	-	8.0–10.5	Mn Mažesnis arba lygus 2,00, Si Mažiau arba lygus 1,00	Austenitinė, bendroji cheminė medžiaga
F316L	ASTM A182	Mažiau arba lygus 0,035	16.0–18.0	2.0–3.0	10.0–14.0	Mn Mažesnis arba lygus 2,00, Si Mažiau arba lygus 1,00	Chloridų ir organinių rūgščių paslauga
F11	ASTM A182	0.10–0.20	1.00–1.50	0.44–0.65	-	Mn 0,30–0,80, Si Mažiau arba lygus 0,50	1-1/4 Cr-1/2 Mo, aukštos temperatūros
F22	ASTM A182	Mažesnis arba lygus 0,15	2.00–2.50	0.87–1.13	-	Mn 0,30–0,60, Si Mažiau arba lygus 0,50	2-1/4 Cr-1 Mo, aukštos temperatūros
F51	ASTM A182	Mažesnis arba lygus 0,30	21.0–23.0	2.5–3.5	4.5–6.5	N 0.08–0.20	Duplex 2205, jūros vanduo ir chloridas

Susisiekite dabar

 

Flanšo tipas	NPS diapazonas	Slėgio klasės	Susidūrimo parinktys	Standartinis
Suvirinimo kaklelis	1/2–24 (B16.5), 26–60 (B16.47)	150–2500	RF, FF, RTJ	ASME B16.5 / B16.47
Užsegamas	1/2–24	150–600	RF, FF	ASME B16.5
Lizdinis suvirinimas	1/2–2 (ribotai didesnis)	150–600	RF	ASME B16.5
Srieginis	1/2-2 tipiškas	150–300	RF	ASME B16.5, B1.20.1
Juosmens sąnarys	1/2–24	150–600	FF/RF ant galo	ASME B16.5 / B16.9
Aklas	1/2–24, 26–60	150–2500	RF, FF, RTJ	ASME B16.5 / B16.47
Angos surinkimas	1/2–24	150–900	RF, RTJ	ASME B16.36 / B16.20
Sumažinti	1/2–24	150–600	RF	ASME B16.5

 

 

Kl .: Koks yra pagrindinis skirtumas tarp kaltinio flanšo ir lietinio flanšo pramoniniuose vamzdynuose?

A:Kaltiniai flanšai formuojami esant dideliam mechaniniam slėgiui, suderinant metalo grūdėtumo struktūrą, kad būtų užtikrintas didžiausias tempiamasis stiprumas, atsparumas nuovargiui ir konstrukcijos vientisumas esant aukštam slėgiui. Lieti flanšai pilami į formas kaip išlydytas metalas, dėl kurio gali susidaryti mikroporingumas ir susitraukimo tuštumos, todėl jie netinkami aukšto slėgio arba pavojingų angliavandenilių naudojimui.

 

Kl .: Kaip gamybos procesas turi įtakos bendrai individualių flanšų kainai?

A:Pasirinktiniai arba nestandartiniai flanšai, kuriems reikalingi specializuoti mediniai raštai arba atvirojo kalimo įrankiai, patiria didesnes išankstinio nustatymo ir apdirbimo išlaidas. Tačiau didelių gamybos partijų kalimas labai sumažina vieneto sąnaudas, palyginti su sudėtingų dalių apdirbimu iš vientisos plokštės arba blokinės medžiagos.

 

K: Kokie yra pagrindiniai jungių tipai pagal ASME B16.5?

suvirinimo kaklelis, slydimas, suvirinimas su įvorėmis, srieginis, juosmens sujungimas ir aklas. Kiekvienas iš jų apibrėžiamas pagal vamzdžio jungtį – sandūrinį suvirinimą, dvigubą įpjovą, lizdo įpjovą, NPT sriegį arba besisukantį smaigalio mazgą – ir kiekvienas yra derinamas su apdailos kodu (RF, FF, RTJ), kad sudarytų visą pavadinimą, pvz., WNRF 300 klasė.

 

K: Kuo skiriasi kaltiniai ir plokšteliniai flanšai?

A: Kaltiniai flanšai gaminami formuojant įkaitintą metalą suspaudžiant karšto apdirbimo procesą, o po to jį apdirbant. Plokštelių flanšai išpjaunami iš kvalifikuotos plokštės ir apdirbami. Plokštę leidžiama naudoti tik tam tikroms flanšo konstrukcijoms pagal taikomus standartus; tai nėra universalus kaltinio flanšo pakaitalas.

 

Kl.: Suvirinimo kaklelis ar prislydimas proceso linijai?

Suvirinimo kaklelis, skirtas bet kam, viršijančiam 300 klasę arba kuriems taikomas terminis ciklas. ASME B31.3 WN jungtį vertina taikant 1.0 - stiprumo mažinimo koeficientą, kuris yra toks pat stiprus kaip ir vamzdis, o slydimo rodiklis yra 0,87, o nuovargio bandymas slysta iki maždaug trečdalio. Slip-on lieka komunalinėse paslaugose, kur skaičiai nėra svarbūs.

 

K: Ar galiu pritvirtinti pakeltą paviršių prie plokščio paviršiaus flanšo?

Ne. Pakeltas žiedas varžto apkrovą sutelkia į siaurą juostą ir sulenks plokščią paviršių, kuris paprastai yra trapus ketaus ir įtrūks. Apdorokite pakeltą paviršių nuo plieninio flanšo ir naudokite visą paviršių dengiantį tarpiklį pagal ASME B31.1 praktiką.

 

K: Kada reikalingas RTJ flanšas?

Aukštas slėgis ir aukšta temperatūra, paprastai nuo 600 klasės, ir visur, kur reikalingas metalo-metalo sandariklis, pavyzdžiui, vandenilio tiekimo ir aukštos temperatūros angliavandenilių linijose. RTJ dera tik su to paties žiedo numerio RTJ, o žiedo medžiaga atitinka ASME B16.20.

 

Kl.: Ar 150 klasės ir PN 16 jungės yra keičiamos?

Nr. Varžto apskritimo skersmuo, varžtų skaičius, varžtų skylės skersmuo, OD ir storis skiriasi sistemose esant to paties vardinio dydžio – net jei varžtų skaičius sutampa. Tarpinės taip pat neperduoda. Užsakydami nurodykite sistemą.

 

Kl.: Ką daro 1,6 mm (1/16 colio) suvirinimo siūlės išsiplėtimo tarpas?

Jis prisitaiko prie šiluminio plėtimosi skirtumo tarp vamzdžio ir lizdo suvirinimo metu. Uždarius tarpą, įkaitimo metu suvirinimo šaknis apkraunamas į lizdo dugną, o tai sulaužo šaknies praėjimą.

 

Kl.: Kaltiniai arba plokšteliniai flanšai – kaip atskirti padirbtos kokybės istoriją nuo tikros?

Patikrinkite stebulę: kaltas WN turi ištisinę kūginę stebulę su grūdų srautu, kurią galite pamatyti skyriuje, patvirtintą UT pagal ASTM A388, jei reikia. Plokštėmis apdirbtas flanšas neturi stebulės geometrijos ir pjūvio paviršiaus grūdėtumo struktūros. Tada patikrinkite šilumos numerį, pažymėtą MSS SP-25 pagal EN 10204 sertifikatą.

 

K: Ar ASTM A105 reikia PWHT?

Esant standartinėms ASME B31.3 sąlygoms, A105 (P-Nr Įveskite F11 arba F22 teritoriją (P-Nr

 

Nurodomi standartai: ASME B16.5, B16.9, B16.20, B16.25, B16.28, B16.36, B16.47, B1.20.1, B31.1, B31.3; ASTM A105, A182, A350, A961, A388/A388M, E709, E18, E10, A370; MSS SP-25; EN 10204; NACE MR0175/ISO 15156.